設備簡介：

  加長型滑軌移動式快速退火爐是一種設計用于高效、連續(xù)生產和熱處理工藝的加熱設備，以其靈活性、高效能、連續(xù)性、快速處理能力，成為現代工業(yè)生產與科研中材料熱處理的重要設備之一，特別適用于需要快速加熱和冷卻周期的材料處理場景，例如金屬熱處理、陶瓷燒結、玻璃退火等。

設備特點：

 1、滑軌結構：設備主體安裝有長型軌道，爐體可以沿軌道平滑動，這不僅便于工件的裝載和卸載，而且可以實現在熱處理后的快速冷卻，縮短了工藝周期。

 2、快速退火能力：由于其設計允許工件快速進出加熱區(qū)，可以實現快速加熱和快速冷卻，滿足一些材料處理的特殊退火工藝要求，如快速退火（RTP）。

 3、連續(xù)生產：適合連續(xù)性生產，提高生產效率，工件在爐內連續(xù)通過，減少等待時間，提升單位時間產量。

 4、溫度控制：具有精準的溫度控制，確保材料加熱的均勻性，滿足不同材料的熱處理要求。

 5、氣氛控制：可控氣氛，可以抽真空、充入特定氣體，如氮氣、氫、氬氣等，適應不同材料的熱處理需求。

 6、安全 設有安全設計保護：包括超溫保護、壓力控制、緊急停爐體限位，確保使用時安全操作。

設備名稱

快速退火爐

規(guī)格型號

NBD-CMT1200-60TI+

 供電電源

單相220V 50HZ

 額定功率

4KW

單溫單控

±1℃

K型熱電偶 Φ1*500mm

1150℃

石英Φ60*1400mm

1℃/H-20℃/Min

Φ150*430mm

長1520×高520×深550mm

高溫電阻絲

控制系統(tǒng)

1、燒結工藝曲線設置：動態(tài)顯示設置曲線，設備燒結可預存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設置；

2、可預約燒結，實現無人值守燒結工藝曲線燒結；

3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數據，并可導出實現無紙記錄；

4、具有實現遠程操控，實時觀測設備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結全程進行非線性修正

溫度精度

±1℃

加熱元件

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

密封系統(tǒng)

真空度：10Pa（機械泵）

壓力測量與監(jiān)控

采用機械壓力表，表外殼為氣密型結構，能有效保護內部機件免受環(huán)境影響和雜物侵入，同時具有較強的耐腐蝕和耐高溫的能力。

供氣系統(tǒng)

采用浮子流量計控制氣體流速，與設備一體化，且出廠前已進行漏氣測試工作。

凈重

100kg

設備使用注意事項

1、設備爐膛溫度≥300℃時，禁止打開爐膛，避免受到傷害；

2、設備使用時，爐管內壓力不得超過0.125MPa（絕對壓力），以防止壓力過大造成設備損壞；

3、真空下使用時，設備使用溫度不得超過800℃。

   4、供氣鋼瓶內部氣壓較高，向爐管內通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時會更加精確安全。

   5、當爐體溫度高于1000℃時，爐管內不可處于真空狀態(tài)，爐管內的氣壓需和大氣壓 相當，保持在常壓狀態(tài)；

   6、高純石英管的長時間使用溫度≦1100℃

   7、加熱的實驗時，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數，絕對壓力表讀數不要大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）。

服務支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產品處訂購更換件。）